外力の作用下での材料の変形や破損に耐える能力は、機械的特性として知られています。これらには、強度、可塑性、弾性、脆性、破壊靱性、硬度が含まれます。企業は通常、物理的および化学的試験に加えて、機械的特性試験も実施します。
サンプルに対して行われる一般的な機械的特性試験には、引張、圧縮、曲げ、せん断、ねじり、衝撃、疲労、クリープ、応力破断、応力緩和、摩耗、硬度の試験が含まれます。{0}
引張試験
これは引張試験とも呼ばれ、通常は万能試験機または専用の引張試験機を使用して実行されます。このプロセスでは、試験片の両端にゆっくりと荷重を加え、ゲージ部分に軸方向の張力を加え、破断が発生するまで軸に沿って伸びさせます。引張試験により、引張強度や可塑性などの特性を決定できます。引張試験片は、試験対象の材料に特有の関連する国家規格または業界規格に準拠する必要があります。結果は通常、応力-ひずみ曲線で表されます。
引張曲線は 4 つのステージで構成されます。 1. ステージ O-a-b (弾性変形): 点 'a' は比例限界荷重 ($P_p$) に対応します。点 'b' は弾性限界荷重 ($P_e$、永久変形のない最大抵抗) に対応します。 O-a セクションでは、伸び ($\\Delta L$) は荷重 ($P$) に正比例し、線形セグメントを形成します。 a-b セクションには無視できる塑性変形が含まれます (0.001～0.005%). 2. ステージ b-c-d (降伏変形): 点「c」は降伏点 ($P_s$) であり、c-d セクションは「プラットフォーム」のような波を形成します-。 3. 段階 d-B (均一塑性変形): 点「B」は極限引張荷重 ($P_b$、材料が耐えられる最大荷重) に対応します。. 4. 段階 B-K (局所的変形/ネッキング): 点「K」は破壊点であり、破壊荷重 ($P_k$) に対応します。
圧縮試験
引張試験とは対照的に、この試験では圧縮強度、相対的な短縮率、静的圧縮力下での断面積の増加率などの特性を測定します。{0}}圧縮試験片の基本的な要件は、2 つの軸受端面が互いに平行でなければならないことです。この試験には通常、万能試験機または圧縮試験機が使用されます。曲げ試験
主に、材料または構造コンポーネントの極限曲げ強度、弾性率、および最大たわみを決定するために使用されます。単純支持梁曲げ試験と純粋曲げ試験に分類できます。
せん断試験
主に材料のせん断抵抗を決定するために使用されます。リベット用のワイヤーストックの品質を評価するために一般的に使用されます。せん断試験はシングルせん断試験とダブルせん断試験に分類され、万能試験機を使用して実施されます。{{1}
衝撃試験
振り子が試料に当たる前後のエネルギーの差を測定することにより、試料の靭性または脆性を判定します。衝撃力が強く、作用時間が短く、変化が早いのが特徴です。
硬さ試験
迅速かつ経済的な機械試験方法。これは、材料の機械的特性を決定するために最も広く使用されている手法の 1 つであり、試験片の機械的完全性を損なわない唯一の試験です。製品検査中に行われるその他の試験には、ねじり、疲労、クリープ、緩和、応力破断の各試験が含まれます。-