機器のパラメータを理解することは、機器の機能を評価し、要件に適合させるために非常に重要です。以下にいくつかの主要なパラメータとその重要性を示します。
1. 革新的な試験力: 機器が適用できる革新的な軸方向の圧力。通常はキロニュートンまたはトンで表されます。これは、機器の範囲を分類するための主要なパラメータです。選択するときは、適切なマージン (たとえば 20% ～ 30%) を持って、テストサンプルが耐えられる革新的な破壊力を確実に超える必要がありますが、小さな力値でテストする場合の相対精度への影響を避けるために大きすぎてはなりません。
2. 試験力測定範囲と精度: この装置は、革新的な力値点でのみ動作するわけではありません。通常、単一のマシンには複数の範囲があります (例: 2%、5%、10%、20%、100%FS)。精度には、表示の相対誤差と再現性の相対誤差が含まれます。これらは、機器の測定の精度と安定性を測定するための中心的な指標です。高精度のテスト（科学研究や計測など）では、さらに高い精度レベルが必要です。-
3. 変位測定システムと精度：圧子の移動距離や試料の変形量を測定するために使用します。通常は、光電エンコーダまたは外部伸び計が使用されます。精度は弾性率などのパラメータの測定結果に直接影響します。脆性材料や微細な変形を伴う試験では、高精度の伸び計が必要となる場合があります。-
4. 速度制御範囲と精度: ビームが移動したり力が加えられる速度の制御可能な範囲を指します。圧縮試験規格では通常、一定の応力速度、一定のひずみ速度、または一定の変位速度を指定します。機器は、必要な範囲内で正確かつスムーズに速度を制御できなければなりません。これは、比較可能なテスト データを取得するための前提条件です。
5. テストスペース: これは、幅、高さ、奥行きを含む、上部と下部のプレッシャープレートまたはクランプの間の有効スペースを指します。これにより、試験片の革新的な寸法が決まります。温度条件下での試験のために環境チャンバー (高温および低温チャンバー) を設置する必要があるユーザーの場合、さまざまなパラメータ用に十分なスペースを確保する必要があります。
6. 制御およびデータ処理機能: 最新の試験機の中核機能の 1 つ。ソフトウェアは、複数の制御モードの切り替え、複雑なテスト プログラムの編集、リアルタイム曲線の表示、さまざまな機械的特性パラメータ (圧縮強度、圧縮弾性率、指定された非比例圧縮応力など) の自動計算、および標準化されたテスト レポートの生成ができる必要があります。-